解決這些因素,才能有效提高機(jī)械加工表面粗糙度
解決這些因素,才能有效提高機(jī)械加工表面粗糙度
表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一,它對(duì)零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是,在加工中表面粗糙度影響因素有很多,為了達(dá)到良好的表面粗糙度,我們就來了解一下這些因素有哪些。PS:表面粗糙度是通過粗糙度測(cè)試儀檢測(cè)出來的哦。
一、加工表面粗糙的原因
1、殘留面積:殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后,殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。
2、鱗刺:用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時(shí),如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等,常在已加工表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺,稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會(huì)顯著增大已加工表面的表面粗糙度。
3、積屑瘤:在切削過程中,當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤時(shí),其突出的部分能代替切削刃切入工件,在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋;當(dāng)積屑瘤脫落時(shí),部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上,形成細(xì)小毛刺,造成表面粗糙度增大。
4、振動(dòng):在切削加工時(shí),由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動(dòng),使已加工表面出現(xiàn)條痕或波紋痕跡,使表面粗糙度值明顯增大。
二、影響表面粗糙度的因素
凡影響殘留面積、積屑瘤、鱗刺、振動(dòng)的因素都影響加工表面粗糙度。
1、切削用量:進(jìn)給量對(duì)殘留面積的影響最大。進(jìn)給量減小,殘留面積減小。
切削塑性金屬時(shí),當(dāng)切削速度很低或很高時(shí),表面粗糙度值較小。這是因?yàn)榈退贂r(shí)積屑瘤不易產(chǎn)生;切削速度較高時(shí),塑性變形減小,可消除鱗刺的產(chǎn)生。在切削脆性材料時(shí),切削速度的影響較小,因?yàn)椴牧献冃涡?,故表面粗糙度值也減小。
2、刀具幾何參數(shù):刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對(duì)殘留面積和振動(dòng)有較大的影響。一般當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大,主偏角和副偏角減小時(shí),表面粗糙度值小,但如果機(jī)床剛度低,刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小,會(huì)由于切削力增大而產(chǎn)生振動(dòng),使表面粗糙度值增大。
3、刀具材料:刀具材料不同,刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時(shí)間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利,但保持的時(shí)間較短,所以在低速切削時(shí)表面粗糙度值較小。硬質(zhì)合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑較大,在高速度下切削表面粗糙度值較小。
4、工件材料:加工塑性材料時(shí),工件材料的塑性越低,硬度越高,則出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺、冷硬的現(xiàn)象減少,表面粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼加工后表面粗糙度值比低碳鋼小,加工鑄鐵時(shí),由于切屑呈崩碎型,故在同樣加工條件下,切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大。
看到這里你知道粗糙度是如何檢測(cè)出來的嗎?正確答案是采用粗糙度測(cè)試儀,目前市面上最常用的是日本三豐粗糙度測(cè)試儀。
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