春亨工具揭秘:一搶而空的“網(wǎng)紅噴絲板”為何那么火?
近期,機加工行業(yè)的朋友圈都被熔噴模頭刷屏了,“熔噴模頭”著實當了一回網(wǎng)紅,受疫情影響,熔噴模頭需求井噴式爆增。
熔噴模頭的精度要求很高,加工難度很大。全球能生產(chǎn)高端熔噴模頭的企業(yè)也屈指可數(shù)。主要供應(yīng)商集中在日本和德國:如日本卡森,日本噴絲板、德國恩卡等,加工時間需要幾個月,短時間內(nèi)產(chǎn)量無法大幅度提高。
因為熔噴布的大量緊迫需求,而這些訂單最緊急的需在一個月內(nèi)交付,國內(nèi)很多工廠紛紛進行這方面的加工難題攻關(guān),也對熔噴模頭的設(shè)計及工藝進行了簡化。
對于熔噴模頭的制造來說,加工噴絲微孔便是關(guān)鍵難點。
目前,熔噴布的噴絲板大部分采用的是矩形噴絲板,材料一般是SUS316L,SUS304,SUS630,SUS431等不銹鋼,導(dǎo)孔及微孔的截面形狀如下圖所示。
以往,為了保證噴絲微孔與導(dǎo)孔的同心度,一般都是從一面加工,從大孔到微孔。由于懸深很大,難度系數(shù)極高。由于快速生產(chǎn)的迫切需要,現(xiàn)在大部分工藝已改為從背面加工微孔,但這樣就會產(chǎn)生同心度、毛刺等問題。
噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法,但由于孔太小,刀具壽命不穩(wěn)定。一旦發(fā)生預(yù)測的提前斷刀,在鉆頭無法取出的情況下,甚至會引起整塊噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔,加工時間在30秒左右,好的鉆頭能打300個孔以上。
有的工廠使用數(shù)控電火花成形機加工噴絲微孔,可以解決鉆孔加工斷鉆頭及底部鉆孔毛刺的問題,但電極的制作難度也不小,而且紫銅電極的制作容易產(chǎn)生毛刺、發(fā)生變形。
也有的工廠使用激光加工噴絲微孔。激光打孔技術(shù)是利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞。其最大的優(yōu)點是加工效率很高,加工一個孔只需要幾秒鐘,但與之對應(yīng)的加工設(shè)備很昂貴,一臺激光打孔器就要上百萬。
還有些工廠選擇微鉆加工,微鉆加工的特點是不需要專門添置特種加工設(shè)備,可以直接在數(shù)控加工中心上即可完成,但這種加工方式需要機床具有極高的精度和極高的轉(zhuǎn)速,而普通的加工中心轉(zhuǎn)速和精度根本無法達到這個要求,不但孔表面粗糙度差并且極經(jīng)常容易斷刀!
所以,很多人會選擇在加工中心上添加一個高精度、高轉(zhuǎn)速的高速主軸,也就是增速刀柄。但是,截止至今,刀柄式的增速主軸在國內(nèi)已經(jīng)賣斷貨了,很多模具廠家只能在現(xiàn)有的主軸上進行創(chuàng)新,把普通的主軸改成稱錐柄式的主軸,安裝在加工中心使用。
日本NAKANISHI成立于1930年,是世界知名的電主軸生產(chǎn)商,1997獲得ISO9001認證,建立了世界一流的工廠管理體系,在德國、法國、巴西、西班牙等國都建立了分公司。截至2019年12月,營業(yè)額達到35,418,000,000日元。
日本NAKANISHI高速主軸精度更高,跳動精度小于0.001mm,并且精度與機床無關(guān),這樣可以避免斷刀,同時工作時機床主軸不需要工作,延長了主軸的使用壽命。
春亨工具推薦了兩種解決方案可供客戶選擇
1、經(jīng)典款數(shù)控鉆床噴絲板鉆孔主軸NR-3060S
NR-3060S是日本NAKANISHI針對數(shù)控鉆床推出的高速主軸,具有良好的散熱性能,使用壽命長,性價比高。該款主軸精度在1um內(nèi),外殼用不銹鋼材質(zhì)﹝sus416﹞將主軸與馬達合二為一,最高轉(zhuǎn)速可達60000轉(zhuǎn)/min,可直接安裝于CNC機床上。
2、噴絲板微小鉆孔加工主軸必備神器 BM-320F
BM-320F高速主軸是日本NAKANISHI高速主軸Ispeed3系列主打產(chǎn)品,研發(fā)用于鉆孔,銑削,研磨,雕刻于一體的超高速精密主軸,主軸全長87.3mm,80000轉(zhuǎn)速每分鐘,采用超小型精密控制器單元,適用于數(shù)控鉆床設(shè)備多用途高速精密加工,使用小直徑刀具可實現(xiàn)長刀具壽命和高精度加工。
最近,因為噴絲板的火爆導(dǎo)致這兩款產(chǎn)品也供應(yīng)不求,欲訂購請火速下單,以免后期爆單導(dǎo)致您商機錯失哦。
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