在數(shù)控銑床切削加工過程中常常會遇到振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。今天，春亨工具小編整理了減小數(shù)控銑床切削振動的12種方法，希望對廣大用戶們有所幫助！

　　方法一：

　　使用鋒利的刀片來降低數(shù)控銑床的切削力。機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進行刃口的鈍化處理（ER處理）。因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強度。

　　方法二：

　　當(dāng)切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細(xì)長桿類刀具或工件產(chǎn)生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大，細(xì)長刀桿發(fā)生振動的傾向越大。

　　方法三：

　　在切深可選擇時，要避免切深等于刀尖圓弧半徑。

　　方法四：

　　對于細(xì)長刀桿的銳刀的鍵削，或者細(xì)長軸的外圓車削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細(xì)長軸，還是細(xì)長刀桿的鍵刀幢孔，總是90°，主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力最小。同時刀片刃口產(chǎn)生的軸向力最大。

　　方法五：

　　對于細(xì)長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90°，徑向切削力越大幾刀桿振動越大。所以數(shù)控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45°主偏角銑刀，如果切深小于1mm。常采用圓刀片銑刀或球刀。

　　方法六：

　　數(shù)控銑床使用細(xì)長桿立銑刀銑削深型腔時。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進刀，當(dāng)銑削深的型腔時。通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑。我們推薦使用軸向進刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應(yīng)商有技術(shù)資料證明該刀其在插銑時的最大吃刀寬度。

　　方法七：

　　在薄壁工件的銑削加工中。發(fā)生振動的原因完全來自于工件，這種工件被稱為箱式或者碗式零件。由于振動來自于工件本身。那么在處理這類零件的銑削加工時，主要是以改善工件的夾持為主。

　　方法八：

　　在內(nèi)孔鏜削時，刀片刃形角越小越好。這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區(qū)小，顫動很難轉(zhuǎn)為振動。副切削刃擠屑的機會也小。

　　方法九：

　　若面銑刀采用疏齒不等距銑刀，則可減小銑削振動。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀（比如100mm）。如果它們的切削三要素相等，那么5個刀片的刀盤肯定比10個刀片的刀盤產(chǎn)生的銑削力小50%。

　　方法十：

　　使用正前角和大后角的刀片。并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小，切削當(dāng)然輕快。

　　方法十一：

　　調(diào)整切削參數(shù)。調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴(yán)重的情況可能有效。一般的調(diào)整方法如下：降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度，減小切深并提高刀具每轉(zhuǎn)或者銑刀辱齒走刀量。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1一2刀。

　　方法十二：

　　合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑，對于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分。傳統(tǒng)的銑削理論中描述，使用逆銑有利于減少銑削振動，其實是指有利于抑制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動。

　　如今的銑削設(shè)備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑。只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動。

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