高頻銑加工在模具中的應用

日本NAKANISHI高速主軸在行業(yè)中的叫法是高頻銑,主要特點,高轉速、高精度.最高轉速可達到80000轉/min,精度0.001以內,主要應用于高速、高精度加工。

日本NAKANISHI高速主軸在模具生產中的應用：

高速銑高速主軸加工采用小徑銑刀，高轉速、小周期進給量，使得生產效率和加工精度大大提高，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快，因此加工的表面粗糙度很小。
  高速銑高速主軸適合絕大部分模具的加工。在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。傳統(tǒng)的加工工序為：外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強化處理。采用高速加工后的工序為：外形粗加工→熱處理→外形精加工→高速銑加工型腔→表面強化處理，可省卻電加工（相對而言）、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進而大大提高加工生產率。
  總的來說，對于大去除量的加工應盡量采用高速銑高速主軸加工來替代電火花加工。當?shù)毒呷菀捉咏ぜ庸げ课恍螤顬槌ㄩ_式，而且長徑比小的場合適合用高速銑加工。
  事實上，高速銑加工非常適合電極的制造。傳統(tǒng)銑削的電極需手工拋光，一致性差，會影響電火花加工的質量。高速銑加工的電極幾乎無需人工拋光，粗加工和精加工電極可達幾近完美的一致性。同時，高速銑可加工薄壁、形狀更為復雜的電極。

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